关 键 字: 齿轮加工刀具,CBN刀具 | |
产品规格: 标准 | |
所属行业: 齿轮刀具 | 产品包装: 盒装 |
供货数量: 20000 | 产品报价: |
发布时间: 2015-08-14 | 有 效 期: 365 |
经过热处理(渗碳淬火)的钢件硬度一般大于HRC55,这样的钢件加工成零件时,精加工是一道较困难的工序,加工余量小,要求精度高,传统方法是磨削,但是耗费的时间、物力、人工都很多,这就需要改进加工工艺,随着超硬材料PCBN刀具的出现,尤其是数控机床设备精度的提高,采用以车代磨的工艺越发深受用户的青睐,为淬硬钢件的精加工开辟了一条崭新的大道。 以20CrMnTi材质渗碳淬火齿轮为例,我们来了解下其加工解决方案。 齿轮加工解决方案 加工工件材料:20CrMnTi 加工部位:齿轮端面和内孔 工件硬度:HRC58-62 加工方式:断续车削 加工工序:精车 刀片型号:CNGN120408 车刀杆:CCLNR4040-200 切削参数: 线速度Vc=150m/min; 吃刀深度ap=0.2mm, 进给量f=0.06mm/r (备注:齿轮材质不同,所采用的刀片型号及加工方案不同,根据实际情况而定,博特提供经济实用型解决方案) 为适应齿轮加工行业的制造精度、生产效率、环保生产、提高质量的要求,制齿机床制造业、齿轮加工刀具企业都纷纷投入到数控化、高速、**、绿色环保的研发生产中,在这个激烈的竞争环境中不断新,力求脱颖而出。齿轮加工刀具*会想到齿形加工,齿轮端面加工,精加工齿轮选择磨齿工艺较多,但缺点也很明显,例如生产率低,加工成本高,只适用于单件小批生产,如果要大批量生产且要满足精度要求,齿轮加工刀具应该向新型超硬材料刀具转型。立方氮化硼(CBN)刀具**性好,在1200℃的高温下加工仍然有很好的切削性能,且可以代替磨削工艺实现精加工,刀具**度提高5倍,每刃可加工60-100件,大大提高了加工效率。在加工淬火渗碳后的高硬度齿轮效果*明显,齿面粗糙度为Ra0.8 ~0.4μm。对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力,多用于硬齿面**齿轮的精加工。http://zzberltdaoju.qiugouxinxi.net/
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